Leonardo Nigro

L'automazione del calcestruzzo oggi non si limita al dosaggio dei materiali: collega laboratorio e impianto, gestisce le ricette, corregge automaticamente il rapporto acqua/cemento in funzione dell'umidità degli aggregati e rende ogni batch completamente tracciabile. Ecco cosa è realmente possibile fare con i sistemi di ultima generazione.

L'automazione degli impianti di calcestruzzo è essenziale per controllare la variabilità introdotta da aggregati riciclati e acque di recupero. Sensori, algoritmi di compensazione e strumenti di intelligenza artificiale consentono oggi di governare il processo produttivo in tempo reale, garantendo qualità e conformità del prodotto finale.

Nel ciclo produttivo del calcestruzzo, qualità e prestazioni dipendono dal controllo continuo di materiali, dosaggi e trasporto. L’automazione degli impianti introduce sistemi integrati per monitorare umidità, slump e logistica, riducendo variabilità e errori. Dalla centrale al cantiere, la digitalizzazione della filiera consente maggiore tracciabilità, affidabilità del mix e controllo operativo in tempo reale per produttori e progettisti.

Il primo Bilancio di Sostenibilità di Elettrondata formalizza l’impegno ESG dell’azienda, rendendo misurabili governance, persone e impatti industriali. La sostenibilità diventa così una leva concreta di competitività, innovazione ed efficienza.

ED SM II è la prima unità di rilevazione intelligente che permette di garantire il rispetto e l'applicazione delle corrette procedure di consegna del calcestruzzo, rilevando e preservando lo slump dell'impasto. Ce lo presentano, in questa intervista doppia, Leonardo Nigro (CEO Elettrondata) e Valeriano Fiorentini (Titolare di Calcestruzzi Fiorentini).