Connessioni durevoli nel c.a. esistente: riprese di getto, rinforzo di solai e correnti vaganti

Il recupero, il consolidamento e il miglioramento sismico del patrimonio edilizio esistente in calcestruzzo armato rappresentano una delle sfide tecniche più complesse per la progettazione strutturale moderna. Quando si interviene su un’opera esistente, garantire la continuità strutturale tra la struttura originaria e i nuovi getti di completamento è il presupposto fondamentale per assicurare la corretta trasmissione degli sforzi e la sicurezza globale dell'edificio. In questo contesto, la scelta dei sistemi di connessione deve basarsi su tecnologie ad altissima affidabilità, certificate e progettabili secondo la norma europea EN 1992 e secondo il più recente Technical Report EOTA TR 069 per le riprese di getto.

Riprese di getto nel calcestruzzo esistente: armature post-installate e resine a iniezione

Sistemi ad iniezione per riprese di getto

Nelle riprese di getto, il trasferimento delle sollecitazioni tra il calcestruzzo esistente e il nuovo getto avviene prevalentemente attraverso armature post-installate con resine ad iniezione.

La risposta meccanica di una connessione post-installata dipende dalla sinergia tra l’ancorante chimico e l'elemento metallico inserito, due componenti che lavorano in modo inscindibile per garantire l'aderenza e il perfetto trasferimento degli sforzi al supporto.

Scelta della resina: profondità del foro, temperatura e condizioni di posa

Per questo, gli ancoranti devono rispondere a precise condizioni di cantiere: la resina fischer FIS RC II Low Speed, grazie ai suoi tempi di lavorabilità prolungati, rappresenta la soluzione ideale per l'inghisaggio di armature in fori molto profondi, con diametri importanti o in presenza di elevate temperature ambientali, scongiurando il rischio di indurimenti precoci durante le fasi di posa.

Per interventi che richiedono alte prestazioni per ferri di ripresa e per ancoraggi strutturali pesanti anche in ambito sismico, la resina epossidica fischer FIS EM Plus offre massima versatilità.

Il sistema di ripresa di getto deve prevedere anche delle componenti d'armatura, fondamentali per trasferire al supporto i carichi di trazione che solitamente sono estremamente elevati. Le barre ad aderenza migliorata fischer FRA - costituite da una barra d'armatura saldata a una testa filettata in acciaio inossidabile - in combinazione con la resina epossidica FIS EM Plus, sono approvate anche per l'installazione in fori carotati.

Rinforzo dei solai in C.A. e laterocemento con solette collaboranti

Una tecnica molto diffusa è il consolidamento di solai esistenti in cemento armato e laterocemento tramite la realizzazione di una nuova soletta collaborante.

In questi interventi, il trasferimento delle azioni così come progettato è garantito dall' uso del connettore a vite per calcestruzzo fischer ULTRACUT FBS II US e del dispositivo di fissaggio e distanziamento SC-ST. Questa sinergia assicura un efficace ingranamento meccanico e una posa estremamente rapida, azzerando le tensioni di espansione nel supporto esistente.

PER APPROFONDIRE
Rinforzo e consolidamento dei solai: con le viti fischer ULTRACUT FBS II US impossibile sbagliare il settaggio

Guarda il video e scopri come installare fischer ULTRACUT FBS II e applicatore SC-ST.

ULTRACUT FBS II e applicatore SC-ST: soluzioni fischer per il rinforzo solaio

Mitigazione delle correnti vaganti e durabilità delle armature nelle infrastrutture in c.a.

Un aspetto cruciale nella valutazione della durabilità delle infrastrutture esistenti - specialmente se prossimi a reti di trasporto elettrificate - è la presenza di correnti vaganti o disperse nel calcestruzzo, che possono innescare gravi fenomeni corrosivi accelerati sulle armature, compromettendo la vita utile dell'opera.

Per prevenire questo degrado, l'impiego dei dispositivi dielettrici per calcestruzzo fischer DD (composti da elementi di centraggio e isolamento in materiale plastico) permette di interrompere la continuità elettrica tra la barra d'armatura/filettata e il materiale di supporto lungo l'intera profondità di ancoraggio.

Il grande vantaggio applicativo di questa soluzione risiede nel fatto che l'isolamento elettrico e il perfetto centraggio nell'asse del foro avvengono senza dover incrementare il diametro di perforazione. Ciò consente di mantenere inalterate le prestazioni di carico certificate ETA dell'ancorante chimico, semplificando notevolmente sia le verifiche di calcolo in fase di progetto che le operazioni di esecuzione in cantiere.

Questa tecnologia ha trovato efficace applicazione sul campo in importanti interventi infrastrutturali, come il progetto di efficientamento infrastrutturale della linea ferroviaria Ancona - Roma realizzato da fischer, dove la necessità di isolare elettricamente i fissaggi strutturali dal calcestruzzo ha richiesto soluzioni certificate in grado di garantire durabilità, assenza di corrosione galvanica e tenuta meccanica in condizioni di esercizio severe.

Barre post-installate: modellazione e verifica delle connessioni con REBAR-FIX

A supporto dell'intero processo di analisi e verifica, la tecnologia software gioca un ruolo decisivo. All'interno della suite di calcolo FiXperience, il modulo REBAR-FIX offre al progettista un ambiente dedicato per la modellazione e la verifica delle connessioni con barre d'armatura post-installate. Il software permette di eseguire rapidamente i calcoli in conformità alle normative europee, ottimizzando le lunghezze di ancoraggio e fornendo una documentazione tecnica rigorosa a corredo del progetto strutturale.

FORMAZIONE
Per approfondire sul campo queste tematiche, fischer ha organizzato per il prossimo 22 ottobre un corso di formazione specialistico dedicato alle "Connessioni per il rinforzo di strutture in calcestruzzo esistente con nuovo strato di calcestruzzo", un'importante occasione per analizzare dettagli costruttivi, criteri di dimensionamento e casi studio reali. 
Scopri il programma della fischer Academy

FAQ Tecniche: Calcestruzzo armato esistente: riprese di getto, rinforzo solai e correnti vaganti

Che cosa si intende per barra d’armatura post-installata in una ripresa di getto?

È una barra inserita e ancorata nel calcestruzzo già indurito per realizzare una connessione con il nuovo elemento. Il suo contributo dipende dal dettaglio strutturale, dal supporto, dal sistema di ancoraggio e dalla posa. Lunghezza di ancoraggio e campo d’impiego vanno verificati sul progetto e sulla documentazione del prodotto 

In quali interventi si usano le connessioni descritte nell’articolo?

Le barre post-installate sono trattate per le riprese di getto; i connettori meccanici per l’esecuzione di nuove solette collaboranti su solai in C.A. o laterocemento. I dispositivi dielettrici riguardano invece fissaggi per i quali occorre valutare l’esposizione a correnti vaganti, per esempio in prossimità di infrastrutture elettrificate. Le tre applicazioni richiedono verifiche distinte.

Quali riferimenti normativi devono considerare i progettisti?

La UNI EN 1992-1-1:2024 fornisce le regole generali per le strutture in calcestruzzo; la UNI EN 1992-4:2018 riguarda la progettazione degli attacchi nel calcestruzzo. Per determinate connessioni con barre post-installate è pertinente anche EOTA TR 069, che è un Technical Report, non una norma UNI. L’applicabilità di ciascun metodo al dettaglio progettato e al prodotto scelto va verificata. 

Quale beneficio può offrire una soletta collaborante a un solaio esistente?

Può contribuire al comportamento strutturale previsto nel progetto di consolidamento, a condizione che il collegamento con il solaio originario trasferisca le azioni considerate nel calcolo. L’effettivo miglioramento dipende dalle caratteristiche del solaio, dalla nuova soletta e dal sistema di connessione. 

Quali aspetti di posa incidono sulle prestazioni di un ancoraggio post-installato?

Sono decisivi la conoscenza del supporto, la geometria del foro, la preparazione richiesta dal sistema e il rispetto delle istruzioni di installazione. Per le resine contano anche le condizioni di temperatura e i tempi di lavorabilità e indurimento. Le procedure e le limitazioni ammesse devono essere ricavate dalla documentazione tecnica del sistema effettivamente impiegato.

Come si valuta la durabilità dei fissaggi esposti a correnti vaganti?

Occorre valutare le condizioni elettriche e ambientali dell’opera, il percorso possibile della corrente e la compatibilità del dispositivo isolante con il fissaggio progettato. L’articolo presenta un dispositivo dielettrico che centra e isola l’elemento metallico nel foro; la prestazione del sistema completo e le eventuali verifiche in esercizio richiedono riscontri documentali.