Pavimentazioni in resina per l'industria alimentare: resistenza, igiene e durabilità

Le pavimentazioni continue per l’industria alimentare devono rispondere a requisiti specifici di igiene, sicurezza, resistenza chimico-meccanica e durabilità. Dai caseifici alle cantine, fino agli stabilimenti di trasformazione e imbottigliamento, ogni ambiente produttivo presenta condizioni di esercizio differenti, che richiedono un’attenta scelta dei materiali e dei sistemi applicativi. Le soluzioni in resina e poliuretano-cemento consentono di rispondere a queste esigenze, favorendo pulizia, manutenzione e continuità operativa. Di seguito le soluzioni sviluppate da IPM Italia per i diversi contesti dell’industria alimentare.

Pavimentazioni per l'industria alimentare: requisiti igienici e prestazionali

Nel settore alimentare, la progettazione delle superfici di lavoro rappresenta un elemento tecnico determinante per garantire conformità normativa, sicurezza operativa e qualità del prodotto. Le pavimentazioni industriali, in particolare, devono rispondere a requisiti stringenti in termini di igiene, resistenza chimico-meccanica e durabilità, contribuendo al rispetto delle procedure HACCP e degli standard richiesti dalle certificazioni di settore. In questo contesto, le soluzioni continue si affermano come una scelta progettuale evoluta, in grado di integrare prestazioni tecniche elevate con facilità di gestione e manutenzione.

Le condizioni di esercizio tipiche degli ambienti food impongono infatti sollecitazioni particolarmente severe:

• cicli di lavaggio intensivi,
• presenza costante di acqua e umidità,
• utilizzo di detergenti e sanificanti aggressivi,
• contatto con sostanze organiche,
• traffico continuo di mezzi di movimentazione
• e frequenti shock termici.

A queste criticità si aggiunge la necessità di garantire superfici impermeabili, antiscivolo, prive di porosità e facilmente sanificabili, riducendo al contempo i tempi di fermo impianto durante le fasi di installazione o manutenzione.

Pavimentazioni continue in resina: le soluzioni IPM Italia per il settore food

Attiva dal 1981 nella formulazione, produzione e posa di pavimentazioni continue, IPM Italia ha sviluppato negli anni una gamma di sistemi specificamente dedicati all’industria alimentare, caratterizzati dall’assenza di fughe e giunti, elemento che elimina i punti critici dove possono accumularsi sporco, residui organici e batteri, facilitando le operazioni di pulizia e sanificazione e contribuendo al rispetto delle procedure HACCP.

Il sistema poliuretano-cemento IPM Multicrete

Tra le soluzioni più utilizzate, IPM Multicrete, sistema in poliuretano-cemento sviluppato per gli ambienti produttivi soggetti alle condizioni più gravose. Grazie all’elevata resistenza chimica e termica, alla traspirabilità e alla capacità di sopportare lavaggi frequenti e sostanze aggressive, il sistema trova applicazione in numerosi comparti della trasformazione alimentare. La sua formulazione consente inoltre di resistere al percolamento di sostanze particolarmente aggressive, come il siero del latte, e a temperature fino a 110 °C, caratteristiche che lo rendono particolarmente indicato per il settore lattiero-caseario.

Il sistema resinoso con finitura trasparente e quarzi porcellanati IPM QCF Rapid

Per magazzini, aree di conservazione e stoccaggio, IPM Italia propone IPM QCF Rapid, sistema con finitura trasparente e quarzi porcellanati sviluppato per il settore beverage e alimentare. Resistente agli agenti chimici aggressivi, al pH acido e caratterizzato da elevata rapidità di posa, consente di ridurre significativamente i tempi di intervento garantendo al contempo planarità, facilità di manutenzione e diverse finiture antisdrucciolo. La capacità di resistere ad ambienti caratterizzati dalla presenza di sostanze acide rende questo sistema particolarmente adatto al comparto vitivinicolo.

Nelle cantine, nelle aree di vinificazione e negli impianti di imbottigliamento, infatti, le pavimentazioni sono sottoposte quotidianamente al contatto con mosti, vino, detergenti e frequenti cicli di lavaggio: in questi contesti, oltre alla resistenza chimica e meccanica, risultano fondamentali sicurezza per gli operatori, facilità di sanificazione e continuità operativa, soprattutto durante le fasi più intense della produzione.

Il sistema epossidico multistrato IPM Stratos

IPM Stratos è invece un sistema epossidico multistrato a effetto monocromatico che coniuga rapidità di posa, resistenza all’usura e facilità di pulizia. Conforme ai requisiti HACCP e alla norma UNI 11021 per gli ambienti con presenza di alimenti, è particolarmente indicato per aree soggette a medie sollecitazioni meccaniche, dove è necessario limitare i tempi di fermo impianto senza rinunciare a durabilità e prestazioni.

Il sistema IPM Blindo per la riqualificazione delle pavimentazioni ammalorate

Quando invece la necessità è recuperare superfici esistenti particolarmente degradate senza affrontare demolizioni invasive, IPM Blindo rappresenta la soluzione dedicata alla riqualificazione delle pavimentazioni ammalorate. Si tratta di un sistema in malta epossidica fibro-armata ad alto spessore, progettato per ripristinare superfici fessurate, usurate o contaminate da liquidi e sostanze di processo. Grazie alle elevate prestazioni meccaniche e chimiche e alla possibilità di recuperare quote e pendenze, consente di riportare rapidamente in esercizio aree produttive sottoposte a traffico intenso e carichi gravosi. Anche IPM Blindo soddisfa i requisiti HACCP ed è disponibile in versioni specifiche per pavimentazioni contaminate da oli o particolarmente compromesse.

Continuità tra pavimento e parete: il sistema epossidico IPM Aquaperm Ceramix

Attraverso il sistema IPM Aquaperm Ceramix è, inoltre, possibile realizzare continuità tra pavimento e parete, eliminando fughe e porosità e rendendo le superfici facilmente lavabili e sanificabili. Una soluzione particolarmente apprezzata negli ambienti dove il controllo dell’igiene rappresenta una priorità assoluta.

Pavimentazioni in resina per il settore alimentare: alcune applicazioni di IPM Italia

Nel corso degli anni IPM Italia ha realizzato numerosi interventi per aziende appartenenti a differenti segmenti della filiera alimentare, accompagnando la crescita e l’evoluzione di stabilimenti produttivi, aree di lavorazione e magazzini.

Tra le referenze figurano realtà attive nei settori lattiero-caseario, della trasformazione alimentare e dell’imbottigliamento, oltre a marchi come Fabbri 1905 S.p.A, Despar, Cantina Sergio Pitticco, Kellerei Bozen - Cantina Bolzano, Zarpellon.

Una expertise che consente a IPM Italia di affrontare ogni progetto partendo dall’analisi delle condizioni reali di utilizzo e individuando il sistema più adatto alle esigenze del cliente.

Riferimenti normativi e documenti tecnici per le pavimentazioni in resina
Per la progettazione, la posa e la manutenzione delle pavimentazioni continue nell'industria agroalimentare, si segnalano tre riferimenti tecnici:
- UNI 10966:2020 – Sistemi resinosi per superfici orizzontali e verticali – Istruzioni per la progettazione e l'applicazione. Definisce indicazioni per la scelta e l'applicazione dei sistemi resinosi.
- Linee Guida CONPAVIPER per i rivestimenti resinosi continui – Forniscono indicazioni operative su progettazione, posa, controlli e manutenzione delle superfici.
- Quaderno Tecnico CONPAVIPER – Settore agroalimentare – Approfondisce i requisiti delle pavimentazioni in resina negli ambienti di produzione alimentare, con attenzione a igiene, resistenza e durabilità.

FAQ Tecniche – Pavimentazioni continue per l'industria alimentare

Quali requisiti devono soddisfare le pavimentazioni nell'industria alimentare?

Le pavimentazioni destinate agli ambienti di produzione e trasformazione alimentare devono garantire igiene, resistenza chimica e meccanica, durabilità e sicurezza degli operatori. Devono inoltre sopportare lavaggi frequenti, umidità, detergenti aggressivi, traffico di mezzi e sollecitazioni termiche, contribuendo al rispetto delle procedure HACCP.

Perché scegliere pavimentazioni continue in resina per gli stabilimenti alimentari?

Le pavimentazioni continue in resina permettono di realizzare superfici prive di fughe tra gli elementi di rivestimento, riducendo i punti in cui possono accumularsi sporco e residui organici. Questa caratteristica facilita le operazioni di pulizia e sanificazione, particolarmente importanti negli ambienti destinati alla lavorazione e alla conservazione degli alimenti.

Quali vantaggi offre il poliuretano-cemento nelle pavimentazioni alimentari?

I sistemi in poliuretano-cemento sono indicati per ambienti produttivi sottoposti a condizioni di esercizio gravose. Offrono resistenza chimica, meccanica e termica, risultando adatti a contesti caratterizzati da lavaggi intensivi e contatto con sostanze aggressive. Trovano applicazione, ad esempio, nell'industria lattiero-casearia, dove le superfici possono essere esposte al siero del latte.

Quali pavimentazioni sono indicate per cantine e stabilimenti di imbottigliamento?

Negli ambienti vitivinicoli le pavimentazioni devono resistere al contatto con mosti, vino, detergenti e sostanze acide, oltre a frequenti cicli di lavaggio. Sono importanti anche la sicurezza antiscivolo, la facilità di sanificazione e la resistenza all'usura, soprattutto nelle aree di vinificazione, movimentazione e imbottigliamento.

È possibile riqualificare una pavimentazione industriale senza demolirla completamente?

Sì, in determinate condizioni è possibile recuperare pavimentazioni esistenti mediante sistemi di ripristino ad alto spessore. Queste soluzioni consentono di intervenire su superfici usurate, fessurate o degradate, recuperando, dove tecnicamente possibile, quote e pendenze. La scelta dipende dalle condizioni del supporto, dai carichi previsti e dalle esigenze di continuità produttiva.

Perché è importante garantire la continuità tra pavimento e parete negli ambienti alimentari?

La continuità del rivestimento tra pavimento e parete permette di ridurre fughe e discontinuità superficiali che possono favorire l'accumulo di sporco e residui. L'impiego di sistemi coordinati per superfici orizzontali e verticali facilita le operazioni di lavaggio e sanificazione, contribuendo al mantenimento delle condizioni igieniche richieste negli stabilimenti alimentari.