Pavimenti industriali: MPM Floor 11 è la soluzione in poliuretano cemento che garantisce robustezza e igiene

Il sistema in poliuretano cemento autolivellante è una tecnologia per pavimentazioni industriali progettata per resistere a forti sollecitazioni chimiche, meccaniche e termiche. FLOOR 11 si distingue per spessori controllati (4–6 mm), elevata durabilità, resistenza agli shock termici fino a +80°C e conformità ai requisiti igienico-sanitari HACCP. Trova applicazione in ambienti produttivi ad alta criticità come industria alimentare, farmaceutica e chimica. Offre vantaggi operativi in termini di rapidità di posa, riduzione dei tempi di fermo e facilità di sanificazione, risultando una soluzione tecnica efficace per progettisti e imprese.

Pavimentazioni in poliuretano cemento: requisiti prestazionali e ambiti di utilizzo

Per rispondere alle esigenze specifiche delle pavimentazioni ad alte prestazioni del settore industriale, civile e delle infrastrutture, MPM ha sviluppato la speciale linea Duroglass, pavimenti in resina robusti, durevoli e facili da pulire e sanificare. Si applicano facilmente sia su superfici già esistenti, anche ammalorate, sia di nuova realizzazione: contieni in questo modo tempi e costi.

Appartenente alla linea dei poliuretano cemento, tre sistemi altamente specializzati, MPM FLOOR 11 è la versione liscia da 4-6 mm particolarmente adatta a tutte quelle superfici in calcestruzzo soggette a severe sollecitazioni chimiche e meccaniche. Questo trattamento autolivellante, infatti, si distingue per essere anche antiacido e antiusura.

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Ecco alcuni dei principali settori di utilizzo:

• industrie chimiche;
• industrie farmaceutiche;
• industrie casearie;
• industrie vitivinicole;
• ambienti dove si manipolano gli alimenti;
• locali tecnici;
• laboratori

Di fondamentale importanza per la sostenibilità e la salute umana, oltre ad essere privo di solventi, FLOOR 11 è certificato HACCP.

Vantaggi operativi del sistema poliuretano cemento

In oltre 65 anni di esperienza, MPM ha studiato attentamente le esigenze del settore industriale. L’innovazione sostenibile e la ricerca tecnologica hanno portato alla formulazione di prodotti performanti, esclusivi e affidabili, capaci di risolvere le maggiori problematiche inerenti all’applicazione, all’igiene e alla lunga durata.

Ecco tutti i vantaggi di un sistema di ultima generazione:

• Finitura liscia non sdrucciolevole, facilmente lavabile anche a vapore;
• Indurisce rapidamente, con la possibilità in condizioni ideali di essere pedonabile dopo un solo giorno;
• Ottima resistenza ad aggressivi chimici;
• Ottime caratteristiche meccaniche;
• Ottima resistenza agli shock termici e al calore fino a +80°C;
• Elevata durezza e resistenza all’abrasione;
• Certificato HACCP per ambienti alimentari, inibisce infatti la proliferazione di microorganismi;
• Applicabile anche su superfici ammalorate;
• È un sistema sostenibile e contribuisce all’ottenimento di crediti LEED

Come si applica FLOOR 11

Il supporto in calcestruzzo dev’essere sano e compatto, preparato meccanicamente e, infine, pulito. In presenza di umidità o di getti non ancora maturi, occorre applicare un fondo specifico della linea Duroglass Fu. Una volta adeguato il piano di posa, si prevedono due mani:

• Applicazione mediante rasatura delle superfici di resina epossidica bicomponente senza solventi DUROGLASS P1/2;
• Applicazione a spatola dentata di autolivellante bicomponente a base di poliuretano cemento ad elevate resistenze chimiche DUROGLASS CRETE MT, ripassando in seguito accuratamente e ripetutamente con rullo frangibolle.

Seguendo con attenzione le istruzioni riportate nelle schede tecniche, MPM garantisce risultati eccellenti oltre ogni aspettativa. Progettato da professionisti per professionisti, FLOOR 11 rappresenta uno dei sistemi più affidabili, pratici e prestanti disponibili sul mercato.

ALCUNI RIFERIMENTI NORMATIVI
-UNI EN 13813 
Rilevante per classificazione e prestazioni dei sistemi applicati su supporti cementizi.
-UNI EN 1504-2 
Riferimento per rivestimenti protettivi superficiali su calcestruzzo.

FAQ - MPM Floor 11

Cos’è un pavimento in poliuretano cemento?

È un sistema resinoso multicomponente ad alte prestazioni composto da leganti poliuretanici e cemento. Viene applicato in spessori controllati e offre elevata resistenza chimica, meccanica e termica, risultando idoneo per ambienti industriali gravosi.

Dove si utilizzano i pavimenti in poliuretano cemento?

Sono impiegati in industrie alimentari, chimiche, farmaceutiche, logistica e locali tecnici. Sono particolarmente indicati dove sono richieste resistenza agli agenti aggressivi e condizioni igieniche controllate.

Quali normative regolano queste pavimentazioni?

Riferimenti principali includono norme su resine per pavimentazioni e igiene alimentare [Verificare specifica tecnica/norma], oltre ai protocolli HACCP per ambienti alimentari.

Quali sono i principali vantaggi tecnici?

Elevata resistenza chimica, durabilità, resistenza all’abrasione e agli shock termici, facilità di pulizia e sanificazione. Consentono anche riduzione dei tempi di fermo grazie a rapida pedonabilità.

Come si applica un sistema poliuretano cemento?

Richiede preparazione meccanica del supporto, applicazione di primer e successiva stesura dell’autolivellante con spatola dentata. Il ciclo può includere più strati tecnici in funzione delle condizioni del sottofondo.

Qual è la durabilità e manutenzione richiesta?

Garantiscono lunga durata anche in condizioni severe. La manutenzione è ridotta grazie alla superficie continua e non porosa, facilmente lavabile anche con sistemi a vapore.

Quali errori evitare in fase di posa?

Applicazione su supporti non preparati, presenza di umidità non gestita, mancato rispetto dei tempi di indurimento e cicli applicativi incompleti possono compromettere le prestazioni finali.