PRFV nell’offshore: proprietà, vantaggi e progettazione integrata delle strutture

Nel settore offshore, che comprende piattaforme in mare aperto a supporto di turbine eoliche o di impianti oil&gas, le soluzioni in PRFV di M.M. Srl si presentano come una soluzione efficace.

L’argomento viene trattato in due diversi articoli: il primo, che state leggendo, presenta il materiale composito, le sue caratteristiche e i servizi di Ingegneria integrata di M.M., mentre il secondo approfondisce il tema delle possibili applicazioni del PRFV nell’offshore.

Offshore, ambiente aggressivo: le performance di grigliati, passerelle e carpenterie in PRFV

Grigliati e carpenterie in PRFV (Polimeri Rinforzati con Fibre di Vetro) di M.M. hanno da tempo dimostrato la loro affidabilità negli impianti di depurazione, negli acquedotti e nelle marine, contesti in cui la resistenza chimica e la durabilità nel tempo sono già banchi di prova impegnativi. C'è però un ambiente che porta questi requisiti a un livello ulteriore: l'offshore.

Onde, salsedine, cicli continui di bagnato e asciutto, radiazione UV, carichi dinamici e accessibilità complessa per la manutenzione rendono le piattaforme in mare aperto a supporto di turbine eoliche o di impianti oil&gas tra i contesti più severi in cui un materiale da costruzione possa essere impiegato.

L'eolico offshore, fisso e galleggiante, è in forte crescita, e parallelamente, gli impianti oil&gas esistenti richiedono interventi di revamping e manutenzione in cui la riduzione dei costi di gestione e la sicurezza degli operatori sono priorità crescenti. In entrambi i casi, la richiesta di materiali a bassa manutenzione e che garantiscano alte prestazioni in ambienti a salinità estrema è un driver tecnico ormai consolidato. Il PRFV (Polimeri Rinforzati con Fibre di Vetro) si posiziona come soluzione efficace.

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Perché il PRFV è il materiale di riferimento per l'offshore?

Rispetto alle soluzioni metalliche tradizionali, il PRFV, noto anche come vetroresina, spicca per alcuni vantaggi determinanti nell'ambiente marino:

• PESO RIDOTTO. Il PRFV pesa circa un quarto dell'acciaio equivalente. Questo si traduce in carichi strutturali inferiori su jacket e transition piece, minori costi di installazione e sollevamento.
• RESISTENZA ALLA CORROSIONE. Nella splash zone — la fascia di una struttura offshore sottoposta a spruzzi salini e cicli continui di bagnato/asciutto — il PRFV non richiede zincatura né verniciatura. La durata di servizio supera i 25/30 anni senza manutenzione ordinaria, dato che incide in modo significativo sui costi di gestione.
• ISOLAMENTO ELETTRICO. Il PRFV è un materiale dielettrico: pavimentazioni e strutture non conduttive sono adatte alle aree ad alta tensione delle sottostazioni offshore, con speciali formulazioni di resine antistatiche disponibili per le zone ATEX.
• LAVORABILITÀ IN CANTIERE SENZA PERMESSO DI LAVORO A CALDO. Il taglio con sega circolare o disco abrasivo non produce fiamma né scintille: non è richiesto il "hot work permit", con un risparmio di tempo e costi rilevante nelle modifiche in cantiere, dove le procedure di sicurezza per i lavori a caldo comportano in genere lunghe tempistiche per l’autorizzazione.

L'ingegneria integrata di M.M.: dal calcolo strutturale al modello 3D

La progettazione di strutture offshore in PRFV richiede competenze specialistiche.

Grazie al dipartimento di ingegneria interno, M.M. gestisce l'intero processo di fornitura che comprende ingegneria di dettaglio come:

• il calcolo strutturale con verifica del Wave Run-Up — Nelle analisi strutturali per l'eolico offshore, il wave run-up (l'impatto del moto ondoso sulla struttura) riveste un ruolo determinante tra le azioni di progetto, risultando cruciale per il corretto dimensionamento delle piattaforme di accesso.
• la modellazione 3D compatibile con metodologia BIM, che consente l'integrazione diretta nei modelli di progetto degli EPC contractor, oltre alla produzione di layout per approvazione, shop drawing e documentazione as-built.

M.M. gestisce l'intero processo end-to-end, dalla richiesta di offerta e dall’analisi tecnica iniziali, fino alla produzione, FAT (Factory Acceptance Test) e assistenza post-vendita che comprende supporto tecnico per installazione, adeguamenti in cantiere ed eventuali ricambi.

Un approccio che M.M. ha già garantito in altri contesti complessi, come nel caso dell'intervento realizzato a Miranda de Ebro, in Spagna, per un impianto di trattamento acque reflue, dove sono stati coordinati ingegneria, modellazione, pre-assemblaggio e supporto in cantiere.

Per approfondire il tema del PRFV e acquisire una formazione tecnica strutturata è disponibile MM Academy , la piattaforma di M.M. dedicata alla formazione di progettisti e tecnici sull'uso del PRFV.

Dalla teoria al confronto sul campo

Il confronto diretto è sempre un’opportunità preziosa per capire le esigenze di chi progetta e costruisce e trovare soluzioni efficaci. Per questo, il team M.M. ha previsto di portare la propria esperienza con il PRFV in due importanti appuntamenti fieristici internazionali del settore offshore.

Si parte da ONS 2026 (24 -27 agosto) a Stavanger, in Norvegia — tra i principali eventi mondiali dell'energia per l’offshore, l’oil&gas e le energie rinnovabili, con l’esposizione al Padiglione Italia (Hall 5, Stand 5350).

Si prosegue dal 22 al 25 settembre con WindEnergy Hamburg, il più importante evento mondiale dedicato all'eolico onshore e offshore: quattro giorni in cui Amburgo riunisce professionisti e decision maker da tutto il mondo per confrontarsi sulle soluzioni più innovative del settore eolico. M.M. sarà presente al Padiglione B7, Stand 512.

Due appuntamenti per approfondire dal vivo le soluzioni in PRFV di M.M.

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FAQ TECNICHE: PRFV offshore: proprietà, durabilità e progettazione strutturale

Perché scegliere il PRFV al posto dell'acciaio per strutture offshore?
Perché il PRFV offre vantaggi quali:

• peso ridotto di circa un quarto rispetto all'acciaio equivalente,
• resistenza alla corrosione senza necessità di zincatura o verniciatura,
• isolamento elettrico,
• lavorabilità in cantiere senza permesso di lavoro a caldo.

Caratteristiche che riducono sia i costi di installazione sia quelli di manutenzione nel ciclo di vita dell'asset.

Quanto dura una struttura in PRFV nella splash zone di una piattaforma offshore?
La durata della splash zone — la fascia della struttura, che subisce una forte corrosione e usura a causa di spruzzi salini e cicli continui di bagnato/asciutto — supera i 25-30 anni senza necessità di manutenzione ordinaria, a differenza delle soluzioni metalliche che richiedono trattamenti anticorrosivi periodici.

È necessario un permesso di lavoro a caldo per tagliare il PRFV in cantiere?
Non è necessario. Il taglio del PRFV con sega circolare o disco abrasivo non produce né fiamma né scintille, quindi non richiede l'autorizzazione di "hot work permit" prevista per i lavori a caldo — con un risparmio di tempo significativo nelle modifiche eseguite in campo.

Cos'è la verifica Wave Run-Up e perché è importante per le piattaforme eoliche offshore?
La verifica del Wave Run-Up consiste nella valutazione dell’azione esercitata dal moto ondoso sulla struttura, considerando la risalita e l’impatto delle onde sulle piattaforme.

È particolarmente importante nelle applicazioni offshore wind, perché consente di determinare le azioni idrodinamiche che possono interessare le piattaforme di accesso e i relativi elementi strutturali, verificandone la resistenza, la stabilità e il corretto dimensionamento anche in condizioni di moto ondoso significativo.

In quali applicazioni offshore possono essere impiegate le strutture in PRFV di M.M.?
Le soluzioni M.M. possono essere utilizzate sia nell'eolico offshore — piattaforme esterne su transition piece e jacket, piattaforme interne per accesso e bolt tightening, sottostazioni elettriche e moduli trasformatori — sia l'oil&gas, con spider deck, jacket e piattaforme fisse (boat landing, scale di accesso, parapetti).