Impermeabilizzazioni di massetti e sottofondi? Ecco le operazioni preliminari, e fondamentali, da considerare

Problemi ricorrenti nell'impermeabilizzazione di sottofondi e massetti

In via preliminare, è bene evidenziare i problemi ricorrenti in questo ambito specifico:

• BASSA QUALITÀ E CONSISTENZA DEI MASSETTI: massetti dalle scarse caratteristiche meccaniche o che semplicemente “spolverano” non costituiscono un’idonea superficie di aggrappo per i sistemi impermeabilizzanti. Tale fenomeno non garantisce una corretta e completa adesione, requisito essenziale per il buon funzionamento dell’impermeabilizzazione;
• NON CORRETTA PENDENZA DEL MASSETTO: la corretta realizzazione delle pendenze dei massetti è essenziale per convogliare le acque verso i punti di raccolta e successivamente negli scarichi, evitando il ristagno di pozze d’acqua nelle coperture piane; 
• ASSENZA DI GIUNTI DI DILATAZIONE: l’assenza di giunti di dilatazione realizzati sui massetti provoca tensioni dovute a fenomeni di dilatazione/contrazione indotti dalle variazioni di temperatura cui sono soggette le coperture piane. L’insieme di tutte le sollecitazioni creano fessurazioni spontanee delle piastrelle e del massetto con relative infiltrazioni e, nelle situazioni più critiche, anche l’inarcamento della pavimentazione;
• DILATAZIONI TERMICHE E MOVIMENTI STRUTTURALI: la possibilità di sigillare facilmente tutti i giunti, compresi quelli realizzati per gestire le dilatazioni/contrazioni termiche e quelli appositamente progettati per motivi strutturali, costituisce il fondamento di un corretto sistema ad esempio per l’impermeabilizzazione delle coperture piane.

La preparazione del supporto all'impermeabilizzazione

Prima di procedere all'impermeabilizzazione di un sottofondo, se vogliamo realizzare un intervento a regola d’arte, è necessario procedere per step:

1. effettuare la pulizia del supporto;
2. verificare le superfici da impermeabilizzare;
3. preparare le superfici da impermeabilizzare;
4. controllare, ripristinare e impermeabilizzare i giunti di dilatazione, angoli, raccordi e gocciolatoi.

Pulizia del supporto 

Grazie alla pulizia del supporto è possibile eliminare tutte le parti inconsistenti e non dotate di sufficienti caratteristiche meccaniche.
Non solo, la corretta pulizia serve anche a eliminare ogni residuo di sporco o altro materiale, che possa compromettere l’adesione della nostra impermeabilizzazione.

Verificare la pendenza delle superfici per evitare ristagni d'acqua

Il secondo passo da eseguire è quello di verificare che le pendenze siano corrette e, in caso contrario, è necessario intervenire per correggerle, al fine di evitare ristagni d'acqua, con una malta impermeabile a basso modulo elastico che consenta in un'unica soluzione il ripristino volumetrico con un'ottima finitura superficiale.

Bisogna inoltre verificare che non ci siano elementi, impiantistici, scossaline, o di altro genere, che possano bloccare/ostacolare la continuità dell’impermeabilizzazione che deve essere in totale adesione al supporto.

Pulizia del supporto.
Crediti: Volteco

Preparazione della superficie a seconda della tipologia di impermeabilizzazione

Su quale tipologia di superficie si andrà a intervenire? Siamo in presenza di guaina bituminosa, di piastrelle oppure di una superficie in calcestruzzo? Per ciascun tipo sono previste diverse procedure.

Guaine bituminose
Nel caso di guaina bituminosa è necessaria l’asportazione totale della guaina in quanto potrebbe compromettere, in maniera definitiva, la nostra nuova impermeabilizzazione; il sistema impermeabilizzante infatti deve essere applicato su superfici omogenee.

Superfici piastrellate
In questo caso si procede, in via preliminare, alla verifica dell’adesione delle piastrelle al fondo, che deve essere buona; eventualmente bisogna ripristinare le superfici che risultano essere irregolari con idonea malta a basso modulo elastico.
Qualora le piastrelle fossero smaltate è necessario eseguire un’operazione di graffiatura per garantire la giusta presa del nostro sistema impermeabilizzante. 

Per la corretta sigillatura del punto di giunzione d’angolo tra piano di posa orizzontale e verticale il consiglio è quello di asportare eventuale intonaco esistente e regolarizzare con malta impermeabile Volteco Flexomix 30 (malta a basso modulo) o Spidy 15 (malta a presa rapida) per la futura posa della banda perimetrale.
Occorre, in ogni caso, effettuare un’attenta e scrupolosa pulizia del supporto (vedi punto 1)

Superfici in calcestruzzo
Nel caso di superfici in calcestruzzo bisogna assicurarsi prima di tutto che i supporti siano adeguatamente maturati e strutturalmente sani e, nel caso di supporti parzialmente imbibiti d’acqua, l’umidità relativa superficiale non deve essere superiore all’8%.

Qualora la superficie presentasse il bisogno di un ripristino volumetrico è necessario intervenire con una malta impermeabile a basso modulo elastico FLEXOMIX 30 (spessori da min 3 mm a max 2 cm per mano) che consenta anche un’ottima finitura superficiale.
È fondamentale che il supporto non si presenti polveroso, in questo caso bisogna intervenire applicando lo specifico primer PROFIX 30 per consolidarne e regolarne l’assorbimento.

Controllo e ripristino di giunti di dilatazione, angoli, raccordi e gocciolatoio

Se la nostra struttura presenta dei giunti “naturali”, causati ad esempio da un errato dimensionamento, è necessario creare dei giunti che presentino dei tagli realizzati con "flessibile" seguendo l'andamento degli stessi.
Qualora invece le fessurazioni fossero diffuse e irregolari, la superficie deve essere ripristinata con apposita malta a basso modulo elastico tipo FLEXOMIX 30 prima di creare i nuovi giunti.

Se ci trovassimo davanti a superfici con piastrelle prive di giunti, ma delle dimensioni tali da necessitarne (il consiglio è quello di realizzare giunti ogni 20-25mq) bisogna eseguirli ex novo creando con il “flessibile” un'incisione in corrispondenza delle fughe. In questo caso è importante studiare con attenzione le eventuali lesioni a carico del rivestimento.
I giunti così realizzati vengono poi ricoperti con apposita banda rinforzata GARVO 3/5 che permette alla struttura di lavorare in maniera differenziata rispetto alla nostra impermeabilizzazione.

Bisogna inoltre predisporre i raccordi con gli scarichi utilizzando l’apposito collettore di scarico VOLTECO in tessuto non tessuto e raccordare tutti gli angoli parete/pavimento con banda coprifilo rinforzata GARVO 2.
Infine, in corrispondenza con eventuali parapetti metallici lungo il perimetro, è necessario predisporre un profilo di finitura e protezione perimetrale di terrazze e balconi, atto a favorire il corretto deflusso delle acque, a protezione anche dei frontalini chiamato AQ LINE dotato di doppio gocciolatoio, la continuità tra il profilo in alluminio e l’impermeabilizzazione verrà data con banda adesiva JOIN BT.

Particolare attenzione va prestata qualora siano presenti corpi passanti annegati nel massetto, (es. pluviali); in questo caso la lavorazione richiede di asportare la malta attorno agli stessi per una profondità di almeno 6 cm, creando tutto attorno un anello con un mastice idroespansivo AKTI-VO 201 e andando successivamente a riporzionare la malta asportata con malta impermeabile a presa rapida SPIDY 15.

Ripristino giunti
Crediti: Volteco

Impermeabilizzazione e piastrellatura 

Avendo curato tutti gli elementi “critici” si potrà procede con la vera e propria impermeabilizzazione applicando una prima mano di rivestimento impermeabile elastico PLASTIVO 180 CORE CURING TECNOLOGY con efficace maturazione anche in condizioni di basse temperature e supporti parzialmente umidi nello spessore circa di 1 mm, attendendo solamente un paio d’ore sarà possibile concludere con una mano di finitura superficiale di sempre circa 1 mm.

Nel caso il supporto da proteggere sia particolarmente sollecitato da movimenti anche termico-dinamici è possibile inserire nel primo strato di rivestimento una particolare rete elastica in polipropilene chiamata FLEXONET.

Impermeabilizzazione con PLASTIVO 180 CORE CURING TECNOLOGY di VOLTECO

Piastrellatura

Passate le 16 ore di stagionatura sarà possibile rivestire con la ceramica che deve essere posata a fuga larga con adesivo di tipo C2. La successiva stuccatura va eseguita con malte cementizie sigillanti di classe CG2.

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