Impermeabilizzazione: sistema Laminato No Crack di Kerakoll certificato CE per una posa durevole e ad alta adesione

L’articolo presenta il sistema Laminato No Crack di Kerakoll per l’impermeabilizzazione in posa incollata, basato sull’integrazione tra membrana Aquastop Green e Gel-Adesivo H40 No Limits. Il focus è sulla marcatura CE del sistema e sulle prestazioni dichiarate in termini di impermeabilità, comportamento antifrattura, capacità di sfogo del vapore e mantenimento dell’adesione nel tempo. Una soluzione pensata per ridurre le criticità legate a supporti soggetti a microfessurazioni e a condizioni di posa complesse. 

---

Il primato di Kerakoll nel sistema Laminato No Crack marcato CE

La marcatura attesta e verifica la costanza delle prestazioni del Laminato No Crack per la posa impermeabile. Kerakoll conferma la massima attenzione alla certificazione dei propri sistemi ottenendo per prima la marcatura CE sul Laminato No Crack.

Il kit è composto dalla fusione tra la membrana Aquastop Green e il Gel-Adesivo H40 No Limits. La marcatura certifica le prestazioni di antifrattura, impermeabilità, sfogo vapore e adesioni nel tempo, che superano definitivamente le criticità dei supporti nel sistema incollato.

 

 

Attraverso severi test sui singoli prodotti e sul sistema assemblato, questa marcatura volontaria attesta e verifica la costanza delle prestazioni del Laminato No Crack come kit di impermeabilizzazione per assicurare la funzionalità del sistema nel tempo e un lavoro sicuro dalle prestazioni garantite.

 

 

Per saperne di più, visita il sito Kerakoll e scopri tutte le soluzioni per l’impermeabilizzazione.

CLICCA QUI 
PER TUTTE LE SOLUZIONI KERAKOLL

 

---

FAQ TECNICHE + Impermeabilizzazione sotto piastrella: Laminato No Crack CE Kerakoll

1) Che cos’è il sistema Laminato No Crack?

È un sistema “laminato” per impermeabilizzazione in posa incollata composto dall’abbinamento tra una membrana (Aquastop Green) e un gel-adesivo (H40 No Limits). Il concetto è quello di far lavorare insieme strato impermeabile e strato adesivo come kit di sistema, non come prodotti indipendenti. 

2) A cosa serve e in quali contesti si usa?

Serve a realizzare una posa impermeabile sotto rivestimento, utile quando il rischio di infiltrazioni e degrado della posa è elevato. È indicato nei contesti in cui la continuità dell’impermeabilizzazione e la tenuta nel tempo sono determinanti (in funzione del progetto e della stratigrafia prevista). 

3) Quali prestazioni e requisiti copre la marcatura CE del sistema?

Nel pezzo si evidenzia la marcatura CE come verifica della costanza prestazionale del kit, con riferimento a impermeabilità, funzione antifrattura, sfogo vapore e adesione nel tempo. Requisiti e condizioni applicative vanno comunque letti nella documentazione tecnica di sistema e nelle istruzioni di posa. 

4) Quali vantaggi rispetto a una soluzione “standard” (membrana + colla scelte separatamente)?

Il vantaggio operativo è l’approccio di sistema: membrana e adesivo sono progettati per lavorare insieme e per gestire criticità tipiche del supporto nel sistema incollato. Questo riduce il rischio di incompatibilità tra prodotti e di prestazioni disomogenee, a parità di corretta progettazione e posa. 

5) Indicazioni di posa e integrazione progettuale: quali nodi contano di più?

In progettazione e DL i punti sensibili sono: preparazione del supporto, continuità della membrana, trattamento di angoli/raccordi e attraversamenti impiantistici, gestione dei giunti e corretta scelta del rivestimento e del ciclo di incollaggio. Dettagli e compatibilità dipendono da geometrie, supporti e destinazione d’uso: fare sempre riferimento a schede e manuali applicativi. 

6) Comfort, sicurezza e durabilità: cosa cambia nel tempo?

Una posa impermeabile stabile limita ingressi d’acqua negli strati sottostanti e contribuisce a ridurre degradi che possono portare a distacchi o a ripristini ricorrenti. L’articolo richiama anche il tema dello sfogo vapore: la gestione del vapore è un aspetto pratico per la tenuta del pacchetto nel tempo, soprattutto su supporti “critici”. 

7) Errori tipici da evitare e criteri di scelta per il progettista

Errori ricorrenti: sottovalutare il supporto (umidità, planarità, coesione), interrompere la continuità della membrana nei dettagli, non gestire correttamente giunti e raccordi, scegliere cicli non coerenti con la destinazione d’uso. Criterio guida: ragionare per “sistema” (stratigrafia completa, dettagli esecutivi e condizioni di esercizio) e validare tutto su documentazione tecnica e prescrizioni di capitolato.